在全球新一輪科技革命和產業變革中，“中國制造2025”、“互聯網+”行動計劃，以智能制造為主攻方向，大力推進信息技術與制造技術深度融合，加快制造業轉型升級。

南方路機作為國內工程攪拌企業，積極應對技術變革大潮，生產上運用先進的高精尖數控設備，打造信息化、數據化、智能化于一體的數字化車間。

南方路機數字化車間，在下料、機加工、焊接、涂裝等生產環節運用了大量先進的智能化生產技術、高精尖數控設備，著力打造出鈑金數控生產線、型材數控下料生產線、機加工數控生產線、焊接自動化生產線、涂裝作業生產線、特種工序加工生產線。以先進生產力促進加工制造更加精密、快速、高效，制造系統更加柔性、敏捷、智能，從而提高工作效率，提升產品加工精度與品質，最終推動制造模式的深刻變革。

鈑金數控生產線，配置進口的激光數控下料、等離子數控下料、數控折彎機、四輥數控卷板機等全套自動化智能設備，推進下料工序標準化。以數控激光切割機為代表的先進設備，切割過程中具有割速快、割縫小等特點，用于各種金屬材料的高精度切割，大大減少產品變形，提升產品的外觀質量。

型材數控下料生產線，采用進口數控龍門大型自動送料帶鋸床、數控相貫線等離子切割機、液壓高速圓鋸機、水虎魚多功能沖剪機等設備，完成型材的下料生產與成型制作。應用數控自動化機械設備，大幅度提高型材斷面精度高，保證質量。

機加工數控生產線，以大型數控落地銑鏜設備、數控臥式銑鏜床設備、數控立車設備等為主要生產設備，大大提升機加工產品質量與精度。其中以數控落地銑鏜床設備為例，應用恒流靜壓導軌、雙齒輪齒條傳動等多項成熟技術，搭載西門子840D數控系統，除了具有很強的銑削、鏜孔、鉆孔、切槽等功能外，還可以進行螺紋加工、車削加工，配上高精度數控回轉工作臺、直角銑頭等功能附件，一次可以完成五個面的加工，大大提高生產效率。

焊接，是大型機械設備生產制造中關鍵的工藝技術，焊接質量直接影響到產品性能和使用壽命。 由進口焊接機器人、焊機等國際先進設備組成的南方路機焊接自動化生產線，可執行24小時無人值守作業，極大提升了設備焊接質量和效率。攪拌主機桶體已實現100%機器焊接，與傳統焊接工藝相比，攪拌桶體焊接后的對角線誤差從5毫米減少到1毫米以內，達到行業高水平。

在焊接工藝生產環節中，全部使用進口網絡數字焊機，焊接參數經程序預先設定，消除人工焊接的不可控因素。數字焊機網絡化管理技術，實現群控服務器、群控基站與車間生產管理人員進行無線網絡的溝通，工人可以使用任何聯網設備隨時隨地了解焊接生產信息，方便焊接生產事物的管理以及控制，保證作業現場的信息通暢，優化生產流程。焊機設備的網絡化管理的大規模應用，對提升鋼構件產品的焊接質量水平與生產效率、焊接數據的采集、統計、分析，焊接成本管控起到關鍵的實質性作用。

涂裝作業生產線，運用先進的水漩式自動化送料噴涂設備，以數控方式控制大型工件的自運化送料，降低人員勞動強度，提高生產效率，采用新型天然氣加熱的烘干房，烘干不受天氣影響，保證噴涂質量，廢氣排放用天然氣燒化，減少對大氣污染，同時，水漩式漆霧處理系統的使用，極大改善工人的作業環境。

基于核心技術的制作考量，南方路機投建了特種工序加工生產線，該生產線應用進口的數控真空釬焊設備、大型工件退火爐設備、碰焊設備、變位機等一系列專用特種設備，專門用于對關鍵部件的特殊加工，確保公司核心部件的制作品質。

硬件生產設備上的協同升級，配同車間6S精益管理，SAP、OA、PLM軟件系統以及正在建設中的MES管理系統的協同運行，共同組成了南方路機數字化車間生產與管理的全新轉變。一系列高精端數控設備，不僅提升了產品的加工精度與品質，提高產品一次交檢合格率，而且直接減少一線員工20%，降低生產經營成本20%，勞動生產率提高30%。

此外，公司通過ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、OHSAS18001職業健康安全管理體系的認證，在生產、技術、質量、環境、安全上獲得專業機構的認可，建立起一套科學完善的管理體系。

在這一輪科技革命和產業變革中，隨著南方路機商混、干混、瀝青、制砂、破碎全系列產品生產線軟硬件的更新與升級換代，信息化、網絡化、自動化管理水平不斷提升，南方路機將繼續推行數字化的管理，繼續引進高精尖設備以提升企業生產效益，從“南方路機制造”向“南方路機質造”方向邁進。