江西高安瑞泰建材有限公司，長期深耕骨料行業，在當地市場擁有較強影響力。為持續建設綠色建材產業鏈，從供應鏈上游增強企業市場競爭力，高安瑞泰引進了2條南方路機FCP500固定破碎篩分整形生產線，預計年產600萬噸砂石骨料。

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高安瑞泰固定破碎綜合產業園全套設備由南方路機提供，主要由給料設備、顎式破碎主機、反擊式破碎主機、圓振篩、渣土篩、立軸沖擊破、儲存與運輸、除塵設備等組成，該產線自動化程度高、破碎效率高、產量大，設備時產量高達1000噸，有效滿足了客戶的產能需求。

原料運送到破碎場后，自卸車或裝載機將物料運送至給料機，物料進入顎式破碎機之前，先進行預篩分，將原料中25mm以下含泥量較高的渣土篩分出來，降低原料的含泥率；經篩分處理后的物料通過除鐵器將其中的鐵有效清除，隨后進入中轉倉。

預篩分工序結束后，物料被輸送至2臺A7S顎式破碎主機進行第一次破碎，通過顎板之間的擠壓使物料達到250mm以下，以實現后續高效的二道破碎。破碎后物料與渣土篩返回料共同經由骨料輸送機輸送至中轉倉，確保后續反擊式破碎機連續滿負荷運行。

顎破后的0-250mm半成品料進入反擊式破碎主機，反擊破將物料進一步破碎至70mm以下，并通過皮帶機輸送至4臺圓振篩進行篩分。其中，圓振篩將40mm以上的物料篩分返回至反擊破繼續破碎。40mm以下的物料，0-10mm全部進入制砂中轉倉，10-20mm，20-30mm、30-40mm這三檔物料則通過篩分機、出料雙向皮帶機，選擇進到成品料倉或進入制砂中轉倉。

另一端，制砂線原料由5000噸制砂暫存倉經由斜皮帶均勻喂料至立軸沖擊式破碎機，該主機采用無拋料錘的離心破碎方式，通過“石打石”的原理， 實現轉子對進入破碎機的原料進行破碎、粉碎和整形，實現自生破碎，有效地改善了成品砂的顆粒形狀。

隨后，大于4.75mm的石子經篩分機進一步篩分，通過回料皮帶機返回至制砂主機制砂進行二次破碎。用于混凝土的0-4.75mm成品砂進入加濕機，控制水量均勻攪拌防止砂子離析，保證成品砂處于飽和面干狀態，0-4.75mm的成品砂通過出料皮帶機輸送到成品料倉堆存。

走進現場成品料，可以看到其采用皮帶機進行骨料輸送、分料，結合噴霧噴淋抑制揚塵，能最大限度減少粉塵污染。此外，成品料可通過成品倉地下皮帶輸送到成品料裝車口，生產的各級骨料可分開單獨售賣，成品倉也可以作為中轉倉使用。

生產線配備了環保除塵設備，破碎線和制砂線除塵器清灰收集的石粉通過刮板機均勻輸送至石粉罐，既環保又美觀，為當地固定破碎制砂生產線樹立了全新的環保標桿！

在國家“雙碳”目標引導下，綠色環保勢在必行。通過智慧化固定破碎的應用，高安瑞泰將進一步實現自身的持續發展，持續挖掘深層次的產業發展空間。未來，南方路機將與高安瑞泰一道，推動產業鏈、價值鏈不斷向高端延伸，進一步促進行業實現高效、環保、可持續發展。