工程案例
2017-06-06
南方路機(jī)干混砂漿攪拌設(shè)備在杭州益森的應(yīng)用
【用戶概況】
杭州益森砂漿有限公司,位于杭州市蕭山區(qū),占地面積50000平方米,擁有2套南方路機(jī)干混砂漿生產(chǎn)線,是專業(yè)從事預(yù)拌干混砂漿的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)的建材企業(yè)。
【設(shè)備配備】
南方路機(jī)2FBJ20000階梯式干混砂漿攪拌設(shè)備
【設(shè)備應(yīng)用】
黨的十八大以來,生態(tài)文明建設(shè)作為國家戰(zhàn)略部署寫進(jìn)發(fā)展規(guī)劃綱要,環(huán)保空前受到重視。為了響應(yīng)國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略行動計劃,杭州益森砂漿有限公司對環(huán)保下足了功夫,杭州益森總經(jīng)理祝張法說,“政府對建材企業(yè)的環(huán)保勢必會越來越嚴(yán)格,公司領(lǐng)導(dǎo)層一致認(rèn)為,就長遠(yuǎn)發(fā)展考慮就必須在環(huán)保上先行一步,為了讓環(huán)保做到標(biāo)準(zhǔn)之上,我們帶著專家到全國各地去考察,做了大量的論證工作。生產(chǎn)線采用先進(jìn)的智能化控制、信息化網(wǎng)絡(luò)管理、清潔化生產(chǎn)技術(shù),高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求規(guī)范建設(shè),才建成在浙江省具有示范效應(yīng)的綠色干混砂漿生產(chǎn)線。“
(左:杭州益森砂漿有限公司總經(jīng)理祝張法)
由于當(dāng)前社會的環(huán)保意識全面提高,干混砂漿作為一種新型的綠色建材,近年來應(yīng)用普及率越來越高,使用量不斷攀升,因此干混砂漿的發(fā)展前景被廣泛看好。和商混行業(yè)的發(fā)展軌跡不同,干混砂漿產(chǎn)業(yè)的準(zhǔn)入門檻較高,不管是在環(huán)保方面還是在智能化、信息化管理上,發(fā)展起點(diǎn)更高,杭州益森的發(fā)展說明了這一點(diǎn)。
有志成為專業(yè)化預(yù)拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)的杭州益森,按照《浙江省預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)線建設(shè)導(dǎo)則》、《綠色建材評價標(biāo)識管理辦法》、《促進(jìn)綠色建材生產(chǎn)和應(yīng)用行動方案》等規(guī)范要求,建成了一條應(yīng)用清潔化生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)與智能化控制、信息化網(wǎng)絡(luò)管理高度融合的干混砂漿生產(chǎn)線。從其應(yīng)用成效看,杭州益森的經(jīng)驗(yàn)顯然值得借鑒。
高標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)
為實(shí)現(xiàn)干混砂漿的清潔化生產(chǎn),杭州益森多管齊下,從粉塵、噪音、能耗等方面,采取有針對性的防御措施,有效降低能源消耗,減少廢氣排放,降低噪音、減少揚(yáng)塵、綜合利用廢棄資源,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗,綠色環(huán)保。
生產(chǎn)線全封閉減少噪聲、粉塵。6000平米生產(chǎn)廠房采用整體鋼結(jié)構(gòu)全密封,屋頂采用100mm厚度雙層夾心巖棉彩鋼板,墻體采用8 mm厚度雙層夾心巖棉彩鋼板。有噪音區(qū)域?qū)iT采用300mm厚度蒸壓加氣混凝土磚和專用吸音棉布,進(jìn)行隔音消音特殊處理。有效減少了噪聲、無組織粉塵對周邊環(huán)境的影響,特別對噪聲大的設(shè)備如振動篩、空壓機(jī)等,再增加實(shí)體厚壁墻及局部的鋼結(jié)構(gòu)封閉,使噪聲控制在標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍之內(nèi),減少噪聲的傳播。
在揚(yáng)塵點(diǎn)配置高效除塵器。從工藝流程上盡量減少揚(yáng)塵環(huán)節(jié),選擇揚(yáng)塵較少的自密封環(huán)保設(shè)備。并投入布袋除塵設(shè)備35臺,總裝機(jī)功率達(dá)204.5KW。實(shí)行從原料進(jìn)入、堆放、烘干、制備、儲存、配置、生產(chǎn)、包裝、散裝全過程高效收塵。
淘汰污染大的燃煤方式,使用清潔能源。烘砂用的燃料采用無污染排放的清潔能源——天然氣,實(shí)現(xiàn)二氧化硫的零排放,大大降低一氧化碳、煙塵、放射性飄塵、氮氧化物、二氧化碳等的排放。
天然氣與煤烘干綜合對比
以上數(shù)據(jù)來源:杭州益森砂漿有限公司
祝張法總經(jīng)理:“使用天然氣,盡管成本稍高點(diǎn),但是更應(yīng)看到的是它的熱穩(wěn)定性好,而且天然氣是清潔能源,大限度減少二氧化硫、氮氧化物的排放,同時使生產(chǎn)線干凈整潔,這是燃煤無法比擬的。天然氣對比煤作為烘干燃料在實(shí)際運(yùn)用過程中,從清潔生產(chǎn)的角度、從綜合效益和社會效益的角度出發(fā),砂漿企業(yè)采用天然氣清潔能源是完全可行的,其應(yīng)用成本也是完全可以接受的,從長遠(yuǎn)發(fā)展考慮,使用天然氣是首選。”
動力配備節(jié)能技術(shù)。生產(chǎn)線供電采用節(jié)能型變壓器,動力電機(jī)全部以YE3型國內(nèi)高能效等級配置,其中螺桿式空壓機(jī)、離心風(fēng)機(jī)、稱重計量羅旋絞龍等均采用變頻裝置。
專用車輛與原材料堆放清潔化管理。原材料、散裝運(yùn)輸車輛進(jìn)出廠實(shí)施車輪、車身高壓清水沖洗后上路。原材料堆放、取料采用軌道行車抓斗堆取,減少大功率裝載機(jī)使用,節(jié)能、降噪、減污、增效。
對于原材料堆放、取料,杭州益森自主發(fā)明了軌道行車抓斗堆取,祝張法總經(jīng)理介紹,根據(jù)料場內(nèi)砂子表層水份低,底層水份高的特點(diǎn),他們發(fā)現(xiàn)抓取表層含水率低的砂子,可以節(jié)省哄砂的燃料和時間,因?yàn)槿绻茄b載機(jī)上料,是從下往上鏟,鏟的是底層的砂子,含水率高,無形中增加了烘干成本。另外用行車抓斗吊裝物料代替裝載機(jī)進(jìn)行上料,還少了裝載機(jī)的運(yùn)行,可減少噪聲和粉塵,產(chǎn)生很高的效益。
生產(chǎn)線智能化控制,自動化程度高
智能化控制技術(shù)貫穿于生產(chǎn)全線。干混砂漿生產(chǎn)的整條生產(chǎn)線,通過智能電氣控制系統(tǒng),由中控室統(tǒng)一操控,生產(chǎn)全程實(shí)現(xiàn)智能化控制。通過閉環(huán)控制,實(shí)現(xiàn)對工藝參數(shù)的實(shí)時監(jiān)測、自動調(diào)節(jié)與智能化控制,同時實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)與企業(yè)ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的共享。
應(yīng)用ERP信息管理系統(tǒng),升級企業(yè)管理
從原材料進(jìn)廠到砂漿產(chǎn)品銷售出廠的全過程,采用ERP信息管理系統(tǒng)全程進(jìn)行流程監(jiān)控和統(tǒng)計分析。以互聯(lián)網(wǎng)為信息平臺,實(shí)現(xiàn)對攪拌站的銷售、生產(chǎn)、運(yùn)營、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、決策分析、信息溝通等進(jìn)行規(guī)范化管理,實(shí)現(xiàn)多站多機(jī)組生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時傳遞、遠(yuǎn)程共享、集中管理,將干混砂漿生產(chǎn)升級為智能化、網(wǎng)絡(luò)化、一體化的系統(tǒng)性管理模式,達(dá)到提高工作效率和經(jīng)濟(jì)效益的目的。
物流、工程應(yīng)用GPS遠(yuǎn)程監(jiān)控管理信息平臺
搭建由監(jiān)管系統(tǒng)、監(jiān)管企業(yè)客戶端、數(shù)據(jù)采集接收子系統(tǒng)組成的預(yù)拌砂漿行業(yè)監(jiān)管平臺,包括砂漿移動罐管理、工程管理、企業(yè)管理、用料統(tǒng)計、流向統(tǒng)計、異常提醒、系統(tǒng)管理;監(jiān)管系統(tǒng)及時采集企業(yè)生產(chǎn)工控機(jī)中砂漿生產(chǎn)量、配送量、配送工地、配合比等動態(tài)數(shù)據(jù)和砂漿運(yùn)輸車輛、工地實(shí)際使用等實(shí)時數(shù)據(jù),并對砂漿企業(yè)、砂漿罐、運(yùn)輸車輛、工程應(yīng)用等砂漿相關(guān)信息進(jìn)行智能化管理。管理系統(tǒng)對砂漿企業(yè)生產(chǎn)量、工地使用量等數(shù)據(jù)進(jìn)行對比、流向分析、報表統(tǒng)計等。同時還專門設(shè)置預(yù)拌砂漿監(jiān)控企業(yè)C/S客戶端、手機(jī)APP,幫助監(jiān)控企業(yè)砂漿儲、運(yùn)、產(chǎn)、銷、用等方面的數(shù)據(jù)。
通過在信息化管理、智能化控制和清潔化生產(chǎn)方面應(yīng)用的一系列先進(jìn)技術(shù),杭州益森成功打造出預(yù)拌砂漿高質(zhì)量、高性能、低成本、高效益的科技型示范線,推進(jìn)預(yù)拌砂漿的產(chǎn)業(yè)升級和可持續(xù)發(fā)展。
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