用戶概況

武漢弘基建筑材料有限公司，武漢市較大的混凝土生產企業，2004年進入商混行業。2014年，弘基公司響應綠色生產的號召，重新規劃調整發展思路，全套設備換置成兩條南方路機全環保混凝土生產線，融入生態新城建設。2014年底新站建成，已累積生產10萬方混凝土。

設備配備

1. 2HZS270全環保混凝土攪拌站

2. 封閉式大料場、全自動上料系統

3. ERP生產管理控制系統

設備概況

根據南方路機對混凝土環保站的定義：場地合理利用，設備綠色環保、生產節能降噪，系統智能控制。結合弘基生產需求和場地實際條件，南方路機為弘基規劃設計的方案是2HZS270雙站粉罐置頂式結構，配備4.5方大方量主機和多方位除塵降噪系統，并且在有限的場地上建設封閉式大料場（免裝載機），采用全自動上料系統，配套濕混回收系統處理混凝土生產過程中產生的廢水廢渣，實現資源循環利用，應用智能化控制系統和ERP生產管理控制系統，提高生產管理效率，達到混凝土生產專業化、環保化。

生產節能！送料系統全自動控制，環保技術合理運用

在生產過程中，砂石骨料、粉料的送料系統一直是整個生產中的耗能大戶，如何對其合理的設計規劃，將直接影響生產成本。

全自動上料大料場是弘基的一個亮點，全封閉式的，料倉有序分布，合理分倉。全自動后臺上料系統，分料、上料全程皮帶輸送。卡車來料后，通過送料皮帶機和分料皮帶機，把各種規格的砂石料送至指定的料倉，完全節省了裝載機上料的工序，大大降低了人工和生產成本，避免了裝載機上料的噪音與粉塵污染。同時，皮帶輸送的運輸量更大，送料速度提高約三分之一，完全滿足兩條大方量生產線的連續生產的骨料供應，提高整站生產效率。從成本上綜合考慮，每生產一方混凝土可節約裝載機成本0.5元，按一年生產100萬方混凝土計算，可節省生產成本50萬元。

另外，水泥粉料輸送使用氣送斜槽，氣送斜槽是利用壓縮空氣使水泥在流態化的狀態下沿著斜槽向下流動的氣力輸送設備，以空氣動力作為輸送的主要動力來源在使用過程中也大大降低能耗，每年約節省使用成本約5萬元，避免了螺旋輸送過程中的電機工作，無噪音，檢修方便，還節省了電耗和維修成本。

粉塵控制，廢料回收！高標準的環保措施，與環境和諧共生

在環保措施上，南方路機設備并不是簡單的包封，而是在生產過程中控制每個揚塵點，從地倉皮帶機及平、斜皮帶連接處到主樓過渡料倉處均設有高性能的脈沖除塵系統，避免了生產過程中的粉塵現象。

攪拌站內，南方路機主動式脈沖除塵器對主機、過度料倉、粉稱進行除塵，從源頭上消除了主樓內的揚塵，有別于其他廠家依賴于單純用包封隔離灰塵，治標不治本，粉塵容易外泄。

眾所周知，一般攪拌站的粉罐頂冒灰揚塵頗為嚴重，備受詬病，南方路機設備采用倉頂脈沖除塵器，利用高壓反吹+脈沖式連續清灰，風機主動除塵，平衡內部氣壓，凈化效率高，除塵效果很好，不易堵，工人維護起來很輕松，完全避免了以往設備粉料灑漏的現象。同時，粉罐倉頂上的料位計自動報警裝置，粉罐打灰時到了設定的倉位就報警，很靈敏，有效防止粉料打爆的情況。

攪拌站內的廢水、廢渣統一收集，經過濕混回收系統分離處理，將泥漿回收，再經過沉淀池沉淀之后，全部回收到主樓二次利用，做到了100%循環利用，不排污，同時節約用水成本。

高效攪拌、精確計量！精細控制生產的每個環節，確保混凝土質量，降低生產成本！

在攪拌技術上南方路機有很大優勢，雙螺帶攪拌主機采用螺旋狀葉片設計，由攪拌臂、連續螺旋葉片形成的螺旋循環流使骨料進行高速沖撞拌和，能加快攪拌主機內部拌和料的整體循環流動，對混凝土有強烈的剪切效果，更好的均質性和更短的攪拌時間，能快速制造出高品質混凝土。

產品質量的安全事關企業的生命。攪拌站的配合比以及計量的準確性，直接影響混凝土質量。南方路機高精準度的計量系統，使水泥、粉料、外加劑、砂石料稱量分毫不差，有效保障混凝土質量與安全。

南方路機ERP生產經營專業管理系統的應用，對武漢弘基來說是信息化、數據化的升級， 它讓攪拌站的銷售、生產、運營、數據統計、決策分析、信息溝通等進行規范化管理，實現多機組生產數據的實時傳遞、遠程共享，便于公司集中管理，實現攪拌站信息智能化。

布局人性化！以人為本的設備布局設置，提高員工的工作舒適度

一般的攪拌站控制房通常設置在主樓上，噪音和振動大，員工工作環境惡劣。考慮到生產過程中提高人工的舒適度，南方路機將弘基攪拌站的控制中心設置在遠離攪拌樓的地方，通過電氣控制進行遠距離操作，遠離噪音，也方便系統調度和生產操作進行統一管理。

大屏幕的總臺控制室，實時顯示生產、調度、設備的運行情況，坐在操作室就能掌控攪拌站的動態，一目了然，輕松調度，降低了員工的勞動強度。電氣控制系統實時顯示故障報警，實時提示機械故障，及時維修，保證生產。

南方路機全環保商混設備，整機性能的穩定性、節能環保效果、軟件系統配套、運營成本的經濟性，受到武漢弘基的高度認可。